La soluzione prevede l’utilizzo di un veicolo a guida autonoma, sul quale viene installato un braccio robotizzato integrato del dispositivo di misurazione e/o analisi del prodotto. Lo scanner di visione 2D/3D identifica il punto di misurazione corretto. Il sistema si muove autonomamente lungo le gabbie di laminazione avvicinandosi al punto di misura. Il braccio robotizzato si attiva localizzando il punto in cui eseguire la scansione, muovendo il sistema di misura nella migliore posizione per la deformazione plastica del prodotto in uscita dai cilindri di laminazione e/o effettuando un’analisi di difettosità superficiale.
Il sistema di scansione presenta una serie di sensori o profilometri posizionati in modo tale da rilevare diverse facce del materiale laminato, in modo da poter ricreare la forma della superficie. È possibile impostare valori di riferimento, in modo che il macchinario possa produrre in autonomia un avviso quando la forma o il profilo è fuori tolleranza. Una comunicazione con il livello 1 permette di monitorare in tempo reale la posizione della testa o della coda del materiale laminato. La funzione di interruzione misura è implementabile per rispondere tempestivamente a casi di incaglio o incidenti di forza maggiore. Il sistema prevede un nodo di comunicazione con il livello 1 per sincronizzare le operazioni di misura con i dispositivi operanti sul campo. Un’interfaccia di controllo è integrabile come pagina ausiliaria dedicata al sistema, all’interno della supervisione già in uso in impianto ed eventuale connessione con servizi di IoT, per monitorare in tempo reale le performance della macchina così come l’impatto sul ciclo di produzione.
Sicurezza
Adattabile al layout d'impianto
Affidabilità e precisione
Qualità dei dati raccolti
